پیشرفت 30 درصدی پروژه بازسازی و بهینه‌سازی دیگ بخار شماره 4 نیروگاه مرکزی ذوب آهن اصفهان
پایگاه خبری معدن نیوز- دیگ های بخار نیروگاه مرکزی در اوایل دهه 50 با ظرفیت اسمی تولید بخار 75 تن بر ساعت و با فشار 40 اتمسفر و درجه حرارت 430 درجه سانتی گراد راه اندازی شدند. بخش قدیم نیروگاه مرکزی 4 مجموعه دیگ بخار دارد که معمولاٌ سه دیگ بخار در حال کار و یک دیگ بخار رزرو است. برنامه ریزی جهت بازسازی و افزایش ظرفیت دیگ های بخار نیروگاه مرکزی از سال 1380 آغاز گردید و دیگ های بخار 1 و 2 و 3 در سال های گذشته بازسازی و مجدداً در فرایند بهره برداری قرار گرفتند. بر اساس رای هیات مدیره ذوب آهن اصفهان، پروژه بازسازی دیگ شماره 4 به شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن سپرده شد و امور مهندسی و نظارت نیز توسط مدیریت های مهندسی تولید و توزیع برق ، مهندسی اتوماسیون و ارتباطات،مدیریت نسوز و خرید های خارجی آن نیز توسط شرکت اکسیرصنعت انجام می‌گیرد.
  بزرگنمايي:

به گزارش معدن نیوز، دیگ های بخار نیروگاه مرکزی در اوایل دهه 50 با ظرفیت اسمی تولید بخار 75 تن بر ساعت و با فشار 40 اتمسفر و درجه حرارت 430 درجه سانتی گراد راه اندازی شدند. بخش قدیم نیروگاه مرکزی 4 مجموعه دیگ بخار دارد که معمولاٌ سه دیگ بخار در حال کار و یک دیگ بخار رزرو است. برنامه ریزی جهت بازسازی و افزایش ظرفیت دیگ های بخار نیروگاه مرکزی از سال 1380 آغاز گردید و دیگ های بخار 1 و 2 و 3 در سال های گذشته بازسازی و مجدداً در فرایند بهره برداری قرار گرفتند. بر اساس رای هیات مدیره ذوب آهن اصفهان، پروژه بازسازی دیگ شماره 4 به شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن سپرده شد و امور مهندسی و نظارت نیز توسط مدیریت های مهندسی تولید و توزیع برق، مهندسی اتوماسیون و ارتباطات،مدیریت نسوز و خرید های خارجی آن نیز توسط شرکت اکسیرصنعت انجام می‌گیرد.

به منظور بررسی روند اجرای این پروژه با محسن شیرازی مدیر مهندسی تولید و توزیع برق ذوب آهن اصفهان و امیر ایرانپور مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن اصفهان گفت‌وگو کردیم که مشروح آن را در ادامه می‌خوانید:

شیرازی هدف از بازسازی دیگ بخار شماره 4 را چنین بیان کرد: به دلیل کارکرد زیاد ( در حدود 300 هزارساعت ) دیگ بخار و فرسودگی شدید لوله های محدوده اطاق احتراق و ترکیدن لوله ها،دیگ 4 با توقفات ناگهانی روبرو می شد و چندین سال است که امکان راه اندازی مطمئن آن وجود نداشت که این موضوع نه تنها کاهش تولید برق نیروگاه مرکزی را در پی داشت بلکه بر وضعیت کاری توربوکمپرسورها نیز تاثیرمی گذاشت و ضریب اطمینان تامین هوای دم کوره های بلند را نیز کاهش داده بود.

 وی در خصوص محدوده کار بازسازی دیگ بخار شماره 4 و نتایج حاصل از آن تصریح کرد: تعویض کلیه لوله های آتش خوار، کمربندی و پائین آورنده وکلکتورها، تعویض وتغییر طرح مشعل ها به طوری که بتوان تولید 90 تن در ساعت بخار خشک را به تنهایی با گاز طبیعی ویا مخلوطی از سه گاز کوره بلند، کک و طبیعی تامین نمود، کاهش توقفات وکاهش هزینه های تعمیرات و افزایش راندمان حرارتی دیگ با اصلاح نسوز،رفع نشتی های آب،بخار،کاهش آلاینده ها ی زیست محیطی مطابق استاندارد is0 14000 وکاهش درصد NOXدر گازهای خروجی،ارتقاء سطح اتوماسیون و کاهش فعالیت های اپراتوری و افزایش مصرف گاز کوره بلند به ازاء هرتن تولید ودر نتیجه کاهش مصرف گاز طبیعی از جمله محدوده ها و نتایج این بازسازی به شمار می روند.

 مدیر مهندسی تولید توزیع برق شرکت مهمترین اقداماتی که در راستای بازسازی دیگ شماره 4 انجام خواهد شد را چنین مطرح کرد: دمونتاژ لوله های سطوح حرارتی به وزن تقریبی 70 تن، ساخت و مونتاژ لوله های سطوح حرارتی به وزن تقریبی 70 تن، تخریب مواد نسوز داخل اطاق احتراق ومنطقه اکونومایزر به وزن حدود 400 تن، نسوز کاری ونسوز چینی اطاق احتراق به وزن حدود 400 تن، دمونتاژ لوله های گاز طبیعی کک وکوره وکانال های هوا طبق طرح به وزن 10 تن، مونتاژ لوله های گاز طبیعی، کک وکوره وکانال های هوا وزن 12 تن، دمونتاژ ومونتاژ تجهیزات داخل درام به وزن 5/8 تن، دمونتاژومونتاژ پلیت های بدنه دیگ به وزن 12 تن،دمونتاژ مشعل های قدیم ومونتاژ مشعل های جدید به وزن 7 تن، دمونتاژ و مونتاژ اسکلت فلزی به وزن 7 تن، طراحی وخرید خارجی تجهیزات اتوماسیون پیشرفته ونصب وراه اندازی سیستم اتوماسیون جدید، تعویض لوله هاو اتصالات مسیر آب تغذیه، دمونتاژ اکونومایزرهای 1و2، ساخت ومونتاژ اکونومایزرهای جدید، دمونتاژ سوپرهیترهای 1و2 ودی سوپرهیتر، ساخت و مونتاژ سوپرهیترها ودی سوپرهیتر جدید، ساخت و ترمیم کلیه دریچه های مختلف، سرویس کلیه والوها و شیرفلکه ها ، سرویس اساسی مکنده ودمنده دیگ بخار،ساخت و نصب تابلوهای برق جدیدوتعویض کابل های برق واتوماسیون و دمونتاژتابلو،پانل ومیزهای فرمان وساخت و نصب تابلو و میزهای جدید.

 امیر ایرانپور مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن نیز در ادامه گفت: مدت اجرای این پروژه در قرارداد پنج ماه تعریف شده که از یک ماه و نیم پیش آغاز شده است و هم اکنون از پیشرفت 30 درصدی برخوردار می باشد.

 وی اقدامات انجام شده تاکنون را چنین عنوان کرد: عملیات تخریب مواد نسوز داخل اتاق احتراق و منطقه اکونومایزر، دمونتاژلوله های گاز، کانال های هوا، تجهیزات مکانیکی، بدنه کوره، مشعل های قدیمی، اسکلت فلزی، اکونومایزرها، سوپر هیترها و تجهیزات برق اتوماسیون و الکتروموتورها و در مجموعه کلیه عملیات تخریب و دمونتاژ به اتمام رسیده است.

 مدیرعامل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن تصریح کرد: عملیات مونتاژ بدنه، قاب های مشعل و خم کاری لوله های اکونومایزرها انجام پذیرفته و در صورت تامین به موقع متریال توسط کارفرما (ذوب آهن اصفهان) طبق برنامه زمان بندی تنظیم شده ، عملیات اجرایی به انجام خواهد رسید.

 امیر ایرانپور در پایان از همکاری خوب و شایان توجه معاون بهره برداری،مدیر امور مهندسی های بهره برداری ، مدیریت و پرسنل مهندسی تولید توزیع برق به ویژه پرسنل نیروگاه مرکزی ،مدیریت قراردادها و سایر مدیریت های کارخانه و همچنین پرسنل شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن که در جهت پیشبرد پروژه تلاش دارند، تشکر و قدردانی کرد.


خبر را به اشتراک بگذارید

گزارش تصویری