فولاد سنگان از بزرگترین شرکت های تولید کننده گندله و کنسانتره در عسلویه صنعتی شرق کشور است

به گزارش معدن نیوز - معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان  با اشاره به ضرورت ایجاد واحد مهندسی کارخانه و لزوم فعالیت واحد بومی سازی و ساخت داخل گفت:

با برنامه ریزی و تدوین نقشه راه متناسب، گام نخست با انتخاب مشاور برداشته شد و با شناسایی قطعات مورد نیاز واحد های تولیدی، تعمیراتی  و دفتر فنی یا اخذ اطلاعات کامل از شرکت های مرتبط با حوزه مورد فعالیت بالغ بر نیاز 5 هزار مدرک در بخش گندله و 6 هزار مدرک در بخش کنسانتره شناسایی گردید. ذکر این نکته در اینجا ضروری است که با توجه به عدم حضور مشاوران خارجی و همچنین عدم همکاری شرکت های سازنده خارجی، مدارک فنی کارخانه کنسانتره دارای نواقص ها و مشکلات عدیده ای بوده که در حال حاضر فاز بررسی و استخراج  اطلاعات آن آغاز شده است.

وی با اشاره به اهمیت تولید مداوم و پیوسته در راستای تامین پایدار مواد و همچنین لزوم شناسایی قطعات و تجهیزات گلوگاهی و استراتژیک کارخانه گفت:

با تشکیل کمیته تخصصی در حوزه مهندسی ساخت داخل و با حضور نفرات موثر شناسایی قطعات و تجهیزات استراتژیک با اولویت های تولیدی بررسی و در دستور کار قرار گرفت که خوشبختانه نتایج حاصل از این کار تیمی در سال اول منجر به ساخت رولر اسکرین با استخراج تکنولوژی متفاوت با دیگر سازندگان و متناسب با متد روز و نیاز خط تولید گندله و بسیار نزدیک به مشابه خارجی تولید شد.

نیک فرجام  شاخصه اساسی بومی سازی در مرحله اول را اعتماد به متخصصین داخلی استان عنوان کرد و افزود:

نظر به توانمندسازی تولیدکنندگان و سازندگان بومی در استان خراسان رضوی، و از آنجا که ساخت پاروهای میکسر و ممبران های فیلتر پرس ، که جزء قطعات پرمصرف و با اهمیت در تولید می باشد، پس از بررسی های کارشناسی تولیدکننده برتر در استان شناسایی و با ساخت نمونه اول و تعریف پروژه های بهبود، مشکل مرتفع و بومی سازی در سطح مورد نظر با موفقیت انجام شد.

وی با اشاره به رویکرد ویژه فولاد سنگان در سال جاری مبنی بر بومی سازی 50 قطعه در کارخانه گفت:

در سال 99 با توجه به رویکرد فولاد سنگان در این حوزه ، برنامه ای جهت بومی سازی حدود 50 قطعه در برنامه کاری بخش مهندسی ساخت داخل قرار گرفته و از این رو کمیته مزبور سه تجهیز استراتژیک شامل: یاتاقان بابیتی فن های پروسس که از نظر سایز از منحصر بفرد ترین یاتاقان های بکار رفته در صنایع بوده و همچنین سیلندر جک هیدرولیک که با توجه به فشار کاری و بالطبع تکنولوژی ساخت همچنین دقت و حساسیت از نظر تکنولوژی ساخت بخصوص در مبحث متریال، قطر سوراخ و طول آن از خاص ترین سیلندر های بکار رفته در صنایع می­باشدرا توانست بسازند.

معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان با اشاره به ساخت خاص ترین رولر فیدرهای گندله سازی در کشور ابراز داشت:

رول های مصرفی تجهیز رولر فیدر قبل از کوره های پخت جزء تجهیزات و قطعات مصرفی گلوگاهی، پر استهلاک و پر هزینه بوده که با توجه به ماهیت کار و نتایج حاصل از تجهیز فوق انتخاب تکنولوژی ساخت شامل انتخاب متریال، روش تولید، عملیات حرارتی و ماشین کاری آن با  طول 4 متری در قطر قسمت بشکه ای آن، از خاص ترین رول های حال حاضر صنایع محسوب می­شود.

 با راه اندازی و تولید در کارخانه کنسانتره سازی و تمرکز ویژه بر تولید مستمر، نیاز به نگهداری و بازیابی قطعات و تجهیزات مهم پر واضح بوده و یکی از قطعات مزبور لاینرهای بال میل و سگ میل بوده که از اینرو بخش مهندسی ساخت داخل با استفاده از تکنولوژی اسکن سه بعدی نسبت به تهیه دفترچه فنی ساخت آنها اقدام و جهت ساخت این لاینرها با دو شرکت سازنده داخل توانمند و دارای تجربیات مشابه عقد قرارداد شده است.

وی با اشاره به اینکه صیانت از محیط زیست جز ارزش های سازمانی فولاد سنگان است، افزود:

فولاد سنگان تلاش نموده تا ضمن انجام وظیفه ذاتی خویش، مبنی بر تولید ایمن و پایدار، همواره بعنوان همسایه ی خوب صنعتی نیز دستورالعمل های محیط زیستی را انجام داده و در این راستا واحد کنسانتره با سرلوحه قرار دادن استراتژی های کلان شرکت در زمینه مسائل زیست محیطی، تولید کنسانتره را در قالب با باطله ی خشک تولید نموده و این رو واحد کنسانتره دارای بزرگترین و پیشرفته ترین دستگاه های فیلتر پرس در دو بخش محصول و باطله است.

لازم بذکر است، با توجه به آنچه پیش تر مطرح گردید (عدم همکاری شرکت های خارجی، مشاور خارجی و همچنین ویروس کرونا) پارچه های فیلتر پرس بخصوص در بخش باطله نه تنها نمونه یدک برای آن ارسال نشده، بلکه از نظر تعدادارسالی نیز کامل نبوده و بعضا اطلاعات فنی بسیار ناقصی در این زمینه داشته است.

نیک فرجام با توجه به بهره گیری فولاد سنگان از ظرفیت های شرکت های دانش بنیان در حوزه بومی سازی گفت:

واحد مهندسی ساخت داخل ظرف مدت یک ماه با شناسایی چند تولید کننده برتر در حوزه های برزنت، فیلتر پرس و دانش بنیان و پس از ساخت نمونه های اولیه و پایش های مستمر و تعریف پروژه های بهبود، نیاز و وابستگی به خرید خارج در این خصوص را برطرف نمود و با توجه به اینکه رویکرد واحد مهندسی ساخت داخل شرکت فولاد سنگان مبنی بر رسیدن به اهداف و تعریف اصولی بومی سازی می­باشد، ساخت داخل یک قطعه یا تجهیز با قطع وابستگی در حوزه های تأمین متریال، تجهیزات و ماشین آلات و مهمتر تکنولوژی تولید، خواهان آن است تا با مشارکت با سازنده توانمند اقدام به ساخت کامل پارچه های فیلتر پرس مشابه نمونه خارجی و بصورت یک تکه نماید.

 چنانچه پیش تر نیز اشاره گردید فیلتر پرس های این مجموعه بزرگترین فیلتر پرس کشور بوده همچنین از نظر مواد اولیه فاقد مشابه خارجی بوده است.